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上海飛魯泵業(yè)科技有限公司,專業(yè)生產(chǎn)QBY型氣動隔膜泵,DBY型電動隔膜泵,氣動隔膜泵,電動隔膜泵,隔膜泵價格優(yōu)惠,歡迎來電
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隔膜泵隔膜的破裂類型、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法


隔膜泵隔膜的破裂類型、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法:
(一)、正常的疲勞損壞。
現(xiàn)象:當隔膜疲勞破損時,在隔膜邊緣處出現(xiàn)裂口,并且多數(shù)為表面裂口,特別是位于推進液側。原因:疲勞,隔膜泵隔膜到達壽命。預防措施:按照隔膜泵隔膜設計使用要求,隔膜運行8000小時必須計劃性更換,防止隔膜疲勞破損導致潤滑油污染及拉傷活塞缸,造成重大設備事故。

(二)、隔膜爆裂
現(xiàn)象:隔膜上部向外排單向閥方向運動產(chǎn)生變形引起破裂。原因:①啟動步驟不正確;②排油探頭失效或二位二通閥誤動作,③運行速度過快,④單向閥刺閥。預防措施:①嚴格按照隔膜泵操作規(guī)程作業(yè)正確啟動隔膜泵。②定期檢查探頭和推進液系統(tǒng),防止排油探頭失靈,補排油管路堵塞或管路閥門失效,補排油失常,導致推進液端壓力不穩(wěn)。③嚴格按照機組及隔膜泵設計壓力要求操作,禁止超負荷運行。④檢查隔膜泵單向閥是否刺閥導致隔膜泵出口壓力波動大,造成隔膜受力不均,導致隔膜破裂。

(三)、隔膜的金屬板脫落
現(xiàn)象:金屬板脫落。原因:推進液不足,導致隔膜撞擊隔膜腔后部造成隔膜金屬板脫落。預防措施:①、定期檢查二位二通閥及二位三通閥是否靈敏好用。②、檢查推進液系統(tǒng)是否存在漏油,特別是檢查活塞密封環(huán)、活塞缸缸襯是否磨損嚴重,導致活塞缸內(nèi)的油液單向竄動。③、定期使用磁鐵補油探頭是否失效,一旦補油探頭失效,無法正常補油,造成推進液不足。④、檢查排油單向閥卡閥,導致無法復位,一直處于排油狀態(tài)。

(四)、12點位置處的圓孔。
現(xiàn)象:.隔膜上部12點位置破裂成圓孔形。原因:檢測桿松脫或超速運行造成。預防措施,檢查檢測桿或嚴格按照隔膜泵操作規(guī)程操作禁止超速運行。

(五)、5或7點鐘處的破裂:
現(xiàn)象:下部5或7點鐘位置裂口;原因:在隔膜泵停泵是沖洗不干凈導致料漿沉積在隔膜泵隔膜下部,再次啟動隔膜泵容易造成隔膜破裂;預防措施:嚴格按照隔膜泵操作規(guī)程操作,停泵是要用母液沖洗隔膜泵10-20分鐘,防止沖洗不干凈留有積料,導致破裂。

(六)、6點鐘處的破裂。
現(xiàn)象:隔膜下部6點鐘部位破裂。原因:運行中料位不足,導致進口壓力不足。預防措施:①正常生產(chǎn)時前槽料位必須不低于4米控制。②及時給進料補償器排氣保證補償器料位1.5米左右隔膜泵進口壓力不得低于2.2Bar.

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