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隔膜泵緒論
隔膜泵是國外上世紀六七十年代在泥漿泵的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型機電一體化產(chǎn)品，是在往復式柱塞泵的基礎(chǔ)上增加隔膜室演變而來的，其工作原理及基本結(jié)構(gòu)早在1958年就有法國學者Ballu提出，并申請了專利。Ballu提出的隔膜泵綜合了活塞泵輸出壓力高、堅固耐用和隔膜室結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕等優(yōu)點，又克服了活塞泵密封件易磨損和隔膜室本身無動力源的不足，很快被人們接受，并在歐洲工業(yè)發(fā)達國家進行工業(yè)化研制。二十世紀七十年代末，荷蘭HUSTHUST公司創(chuàng)立了一套先進完善的檢測控制技術(shù)，使隔膜泵的設計理論、控制方法產(chǎn)生了突破性的進展，基本解決了其核心技術(shù)問題，使隔膜泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)率達到85%-95%,運行成本僅為同類泵的1/6，使得隔膜泵在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應用。
目前，往復泵的產(chǎn)量只占整個泵類總產(chǎn)量的很少一部分，但是，往復泵的某些特點仍然是其它泵類所不及的，因而它的應用從來不曾完全被其他泵類所取代.
往復泵的突出優(yōu)點有:可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，適應輸送介質(zhì)十分廣泛，吸入性能好、效率高，泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而改變。在世界能源緊缺的形勢下，往復泵作為節(jié)能產(chǎn)品在石油開發(fā)、管道輸煤、煤氣化工、電站派渣、礦山開采等方面都起著至關(guān)重要的作用，且在壓力容器檢測和實現(xiàn)現(xiàn)代化石油化工工業(yè)全面自動化運作等方面也是不可或缺的產(chǎn)品。
往復式隔膜泵最適合于高揚程和低流量的場合，無泄露隔膜泵的可靠性己在輸送各種工作液的過程中得到證實。這些工作液具有各種特性，如有腐蝕性、含固相磨粒、具有放射性、無潤滑性、無菌(醫(yī)用或藥用)、對剪切力敏感(如粘附現(xiàn)象)、能與大氣作用、非常純凈貴重、能表現(xiàn)出高的蒸汽壓力等。今后的工藝狀況與發(fā)展方向?qū)⒆⒅馗裟ぐ踩O(jiān)測方法、工作特性以及安裝要求。
隔膜泵易損件少，特別適用于管道化輸送有磨蝕性和高粘度懸浮物的液體。這種固體水力管道運輸具有高效、安全、簡單和不污染環(huán)境的特點，在礦山、冶金、電站、石油、化工等行業(yè)有著廣闊的使用前景，因此世界各國都在積極推廣應用，且被廣泛地用于礦山梢選、冶金燒結(jié)尾礦和污水處理中污泥的輸送，尤其是長距離高揚程的輸送;食品噴霧干燥、電力、化工、建材企業(yè)中高磨蝕性液固兩相漿料(水煤漿)的高揚程輸送.但在使用過程中，往復式隔膜泵的泵閥組件因其環(huán)境惡劣極易損壞，對其狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的研究目前還處于起步階段，因此開戰(zhàn)該方面的研究具有重要的理論和實際意義。
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